【専門家監修】品質目標とKPI設定の秘訣～医療機器QMSで成果を数値化する方法

数値化がもたらす品質管理の可視化

医療機器の品質管理において、「計測できないものは管理できない」という格言があります。QMS（Quality Management System：品質マネジメントシステム）の実効性を高めるためには、明確な品質目標を設定し、それを適切なKPI（Key Performance Indicator：重要業績評価指標）で数値化・可視化することが不可欠です。

医療機器業界では、患者安全への直接的影響から高い品質水準が求められると同時に、規制要件の遵守も必須です。抽象的な「品質向上」という概念を具体的な数値目標に落とし込むことで、組織全体が同じ方向を向いて改善活動を進めることができます。

また、品質目標とKPIを適切に設定することには、以下のような多くのメリットがあります：

• 組織のパフォーマンスの定量的評価が可能になる
• 品質課題への優先順位をつけることで有効的な組織的活動が可能となる
• 問題の早期発見とタイムリーな是正措置につながる
• 規制当局の査察や第三者審査への客観的な対応が可能になる
• 継続的改善の進捗を測定できる
• 経営層への明確な品質状況報告が容易になる

本記事では、医療機器QMSにおける効果的な品質目標の設定方法と、その達成度を測るKPIの設計・活用について、規制要件と実務の両面から解説します。

法的要件・規制背景

QMS省令における品質目標の要求事項

医療機器QMSにおける品質目標の設定は、単なる組織改善のツールではなく、法的要求事項でもあります。QMS省令（医療機器及び体外診断用医薬品の製造管理及び品質管理の基準に関する省令：平成16年厚生労働省令第169号）では、次のように規定されています：

• 第12条（品質方針）：品質方針が品質目標の策定及び照査に当たっての枠組みとなるべきことを規定
• 第13条（品質目標）：管理監督者は、各施設において、各部門及び各階層に応じた品質目標（製品要求事項への適合のために必要な目標を含む。）が定められているようにしなければならない。また、品質目標は「その達成状況を評価しうるもの」であり、「品質方針との整合性のとれたもの」としなければならない。
• 第14条（品質マネジメントシステムの計画の策定）：品質目標に適合するよう、品質マネジメントシステムの実施に当たっての計画を策定すること。
• 第18条（管理監督者照査）：品質目標の変更の必要性を管理監督者照査で評価すること。

ISO 13485:2016との整合性

日本のQMS省令はISO 13485と整合しており、国際規格では以下の要求があります：

• 4.1.1：品質マネジメントシステムの確立において、品質目標を文書化すること
• 5.4.1：トップマネジメントは、品質目標が組織内の関連する機能及び階層で設定されることを確実にすること
• 5.6.1：マネジメントレビューのインプットとして品質目標の変更の必要性を評価すること

PMDAによる調査・査察のポイント

PMDA（独立行政法人医薬品医療機器総合機構）による調査では、品質目標について以下の点が確認されます：

1. 品質目標が品質方針と整合しているか
2. 目標が測定可能（数値化されている）か
3. 各部門・階層に応じた目標が設定されているか
4. 目標の達成状況を評価する仕組みがあるか
5. 未達成の場合の是正措置が取られているか
6. 管理監督者照査（マネジメントレビュー）で適切に評価されているか

現場での査察においては、単に品質目標が文書化されているだけでなく、その目標がどのように展開され、モニタリングされ、評価されているかという実運用面が重視されます。形骸化した目標管理ではなく、実効性のある取り組みが求められている点に注意が必要です。

効果的な品質目標設定のプロセス

品質方針から品質目標への展開方法

品質目標は、組織の品質方針からの具体的な展開として設定する必要があります。効果的な展開のステップは以下の通りです：

1. 品質方針の理解と分析：品質方針の各要素が何を意味するかを明確化
2. 重点テーマの特定：品質方針から組織として特に注力すべき領域を特定
3. 目標の階層化：組織レベル→部門レベル→プロセス/個人レベルへのカスケード
4. 具体的指標への落とし込み：抽象的な方針を測定可能な指標に変換

例えば、「高品質な医療機器を提供し患者安全に貢献する」という品質方針の要素があれば、「市販後不具合発生率を前年比20%削減する」という組織レベルの品質目標に展開できます。

組織レベル・部門レベル・プロセスレベルの目標設定

組織レベルの目標：

• 全社的な品質パフォーマンス指標
• 例：全体的な不適合率、CAPA（是正措置・予防措置）の有効性率、顧客満足度

部門レベルの目標：

• 部門特有の責任領域に関する指標
• 例：（製造部門）歩留まり率、（品質保証部門）苦情処理期間、（設計開発部門）設計変更の有効性

プロセス/個人レベルの目標：

• 特定のプロセス/個人の有効性・効率性に関する指標
• 例：（滅菌プロセス）滅菌サイクルの成功率、（資材調達プロセス）合格サプライヤー率、担当する苦情処理を100％期間内で完了

各レベルの目標は相互に連携し、下位レベルの目標達成が上位レベルの目標達成に貢献する構造にすることが重要です。

SMARTの原則に基づいた目標設定手法

品質目標は「SMART」の原則に従って設定すると効果的です：

• S（Specific）：具体的であること
  • 良い例：「設計審査での重大な指摘事項を50%削減する」
  • 悪い例：「設計品質を向上させる」
• M（Measurable）：測定可能であること
  • 良い例：「製造工程の歩留まり率を97%以上に維持する」
  • 悪い例：「製造効率を改善する」
• A（Achievable）：達成可能であること
  • 良い例：「品質文書のレビュー期間を現状の平均15日から10日に短縮する」
  • 悪い例：「品質文書のレビューを即日完了する」
• R（Relevant）：関連性があること
  • 良い例：「クラスⅢ医療機器の初回申請での審査指摘事項を30%削減する」
  • 悪い例：「関連性の薄い業務効率化指標を設定する」
• T（Time-bound）：期限が明確であること
  • 良い例：「2023年度末までに内部監査での重大指摘事項を前年度比25%削減する」
  • 悪い例：「将来的に内部監査での指摘事項を削減する」

品質目標設定のタイムライン

品質目標設定と評価のサイクルは、通常以下のようなタイムラインで進められます：

1. 前年度第4四半期：次年度の組織レベル品質目標案の策定
2. 年度開始時：マネジメントレビューでの承認・部門への展開
3. 年度開始1カ月以内：部門レベル・プロセスレベルの目標設定完了
4. 四半期ごと：達成状況の中間評価と必要に応じた調整
5. 年度末：達成度の最終評価と次年度目標への反映

年度途中でも、重大な不適合の発生や規制要件の変更などがあれば、必要に応じて品質目標を見直すことも重要です。 

医療機器QMSの成果を数値化するKPI設計

KPIの選定基準と種類

医療機器QMSの成果を効果的に数値化するためには、適切なKPIの選定が不可欠です。KPI選定の主な基準は以下の通りです：

• 重要性：組織の品質目標達成に直接関連していること
• 制御可能性：組織の活動によって影響・改善できること
• 測定可能性：客観的かつ一貫した方法で測定できること
• 適時性：必要なタイミングでデータが入手できること
• コスト効率：測定・分析に過度のリソースを要しないこと

医療機器QMSにおけるKPIは、主に以下の種類に分類できます：

1. プロセス有効性KPI：プロセスが意図した結果を達成する能力
   • 例：設計検証の合格率、バリデーション成功率、設計変更の不適合発生率
2. プロセス効率性KPI：リソース利用の最適化
   • 例：製品リリースまでのリードタイム、文書承認サイクルタイム
3. コンプライアンスKPI：規制要件への適合度
   • 例：規制不適合数、期限内報告率、新規規制評価の期限内評価率
4. 顧客/市場視点KPI：顧客満足と市場パフォーマンス
   • 例：製品別苦情発生率、顧客満足度スコア
5. 継続的改善KPI：QMSの発展性
   • 例：改善提案実施率、CAPAの有効性率

プロセスごとの推奨KPI事例

医療機器QMSの主要プロセスごとの有効なKPI例を以下に示します：

設計開発プロセス：

• 新製品設計開発計画に対する達成率（%）
• 設計インプット要求事項の明確化率（%）
• 設計レビューでの重大指摘事項数
• 設計変更の検証成功率（%）
• 設計移管後の製造問題発生数
• 規制申請の初回承認率（%）

製造プロセス：

• 製造工程の歩留まり率（%）
• 工程内検査の不適合率（%）
• 工程管理限界逸脱率（%）
• 製造バリデーションの成功率（%）
• 計画外ダウンタイム時間/割合
• 製造リードタイム（日数）

苦情・不適合管理プロセス：

• 苦情処理平均期間（日数）
• 同一原因による苦情の再発率（%）
• 不適合の原因究明完了率（%）
• 不適合クローズまでの平均期間（日数）
• 不適合の傾向分析実施率（%）

購買管理プロセス：

• サプライヤー別不適合発生率（%）
• サプライヤー再評価完了率（%）
• 受入検査不合格率（%）
• サプライヤー別是正措置の有効性率（%）
• 調達リードタイム（日数）

文書・記録管理プロセス：

• 文書レビュー・承認サイクルタイム（日数）
• 期限切れ文書使用インシデント数
• 記録検索成功率（%）
• 文書変更実施の適時性（予定通り実施された割合）
• 文書システムのユーザー満足度（スコア）

内部・外部監査プロセス：

• 重大な不適合の発生数
• 是正措置完了率（%）
• 内部監査計画からの逸脱数

リスクベースアプローチによるKPI優先順位付け

限られたリソースを効果的に活用するため、リスクベースアプローチでKPIに優先順位をつけることが重要です：

1. リスク評価：各プロセスが患者安全、製品品質、規制遵守に与える潜在的影響を評価
2. 優先順位付け：高リスク領域に関連するKPIを優先
3. モニタリング頻度決定：リスクレベルに応じたモニタリング頻度の設定
   • 高リスク指標：週次/月次
   • 中リスク指標：月次/四半期
   • 低リスク指標：四半期/年次

例えば、滅菌プロセスや重要な品質特性に関わるKPIは、文書管理や教育訓練のKPIよりも高頻度でモニタリングする計画とします。

医療機器特有のKPI（クラス分類別の考慮点）

医療機器のクラス分類に応じてKPIの設計や監視レベルを調整することも重要です：

クラスⅠ医療機器：

• 基本的な製品品質指標（不適合率、苦情数）
• コンプライアンス指標（規制要件適合率）
• 基本的な製造プロセス指標（歩留まり、リードタイム）

クラスⅡ医療機器：

• 上記に加え、より詳細な品質特性モニタリング
• 設計変更の有効性評価
• サプライヤー管理の詳細指標

クラスⅢ/Ⅳ医療機器：

• さらに詳細なリスク関連指標
• 重要品質特性（CQA）の厳格な管理指標
• 市販後監視（PMS）との連携指標
• トレーサビリティ完全性の指標
• 厳格な変更管理有効性指標

リスクの高い医療機器ほど、より多くのKPIをより高い頻度でモニタリングし、わずかな傾向変化も検出できるようにすることが望ましいでしょう。

KPIモニタリングと測定の実践

データ収集手法と分析ツール

KPI測定を効果的に実施するためには、適切なデータ収集手法と分析ツールが不可欠です：

データ収集手法：

• 自動収集：MES（Manufacturing Execution System）、ERP（Enterprise Resource Planning）、電子QMSシステムからの自動抽出
• 半自動収集：定型レポートからの定期的な手動集計
• 手動収集：チェックリスト、監査、アンケート調査などからの集計

分析ツール：

• 基本的な分析：スプレッドシート（Excel等）
• 統計分析：Minitab、SPSSなどの統計ソフトウェア
• ビジュアル分析：Power BI、Tableauなどのビジネスインテリジェンスツール
• カスタム分析：社内開発のダッシュボードシステム

効率的なKPI管理のためには、可能な限りデータ収集の自動化を進め、手動作業を最小化することが望ましいでしょう。特に定期的に測定する主要KPIは、収集・分析プロセスを標準化し、担当者が変わっても一貫した評価ができるようにします。

KPIダッシュボードの構築方法

効果的なKPIダッシュボードは、複雑なデータを視覚的に分かりやすく表現し、迅速な意思決定を支援します。構築のポイントは以下の通りです：

1. ユーザー別の視点設計：
   • 経営層向け：高レベルの概要と重要アラート
   • 管理職向け：部門KPIの詳細と傾向
   • 実務者向け：日常的な運用管理データ
2. 視覚的要素の工夫：
   • 目標に対する達成度を示すゲージチャート
   • 時系列傾向を表す折れ線グラフ
   • 警告レベルを色分け表示（緑：良好、黄：注意、赤：対応必要）
3. インタラクティブ機能：
   • ドリルダウン機能（概要から詳細データへ）
   • フィルタリング機能（製品、期間、部門別表示）
   • アラート機能（閾値超過時の通知）
4. 更新頻度の設定：
   • リアルタイム更新（重要な製造パラメータなど）
   • 日次/週次更新（日常的運用指標）
   • 月次更新（トレンド分析用指標）

医療機器QMSにおけるダッシュボードは、単なるデータ表示ではなく、規制要件への適合状況も確認できるように設計することが重要です。

効率的なレビュープロセスの確立

KPIデータを効果的に活用するためには、体系的なレビュープロセスが必要です：

1. 定期レビューの構造化：
   • 日次/週次：現場レベルでの運用指標確認
   • 月次：部門レベルでのKPI評価会議
   • 四半期：組織レベルでの品質目標進捗確認
   • 年次：マネジメントレビューでの総合評価
2. 効果的なレビュー会議運営：
   • 事前資料配布と予習の促進
   • 焦点を絞った議論（例外管理アプローチ）
   • 明確なアクションアイテムの設定
   • フォローアップの仕組み構築
3. 継続的な改善促進：
   • 5Why分析などの根本原因分析
   • 横断的チームによる改善案検討
   • KPI自体の有効性評価と見直し

レビュープロセスでは、数値の達成・未達成の確認だけでなく、その背景にある要因分析と改善策の検討が重要です。特に、複数のKPIが同時に悪化している場合は、共通の根本原因を探る必要があります。

統計的手法の活用ポイント

KPIの分析では、単純な目標比較だけでなく、以下のような統計的手法を活用することで、より深い洞察が得られます：

1. 傾向分析：
   • 移動平均による短期変動の平滑化
   • 時系列分析による周期性・季節性の検出
   • 回帰分析による将来予測
2. 管理図法：
   • プロセスの安定性評価
   • 特殊要因による変動の検出
   • 工程能力指数（Cp、Cpk）の算出
3. 相関分析：
   • 複数KPI間の関連性分析
   • インプット要素とアウトプットKPIの関係分析
   • 予測モデル構築
4. パレート分析：
   • 不適合原因の優先順位付け
   • 改善効果の高い領域の特定

医療機器QMSにおいては、単に「目標達成/未達成」の二元的判断ではなく、プロセスの安定性や予測可能性を評価し、予防的なアプローチにつなげることが重要です。また、統計的有意性を確認することで、一時的な変動と本質的な変化を区別できます。 

品質目標・KPI達成のための改善活動

目標未達時の対応と是正措置

品質目標やKPIが未達成の場合には、体系的なアプローチで対応することが重要です：

1. 原因分析のステップ：
   • 未達成の程度と影響範囲の把握
   • データの詳細分析（サブプロセス、製品カテゴリー別など）
   • 根本原因分析（5Why、特性要因図等の手法を活用）
   • 関連するプロセスや指標との相関確認
2. 是正措置の立案：
   • 短期的対応（即時的な是正）
   • 中長期的対応（根本原因への対処）
   • 責任者と期限の明確化
   • 必要リソースの確保
3. 是正措置の実施と検証：
   • アクションプランの実行管理
   • 是正措置の有効性評価指標の設定
   • 期限内での検証の実施
   • 必要に応じた追加対応

未達成の場合でも、単に「頑張ります」という抽象的な改善計画ではなく、具体的なアクションと検証方法を明確にすることが重要です。また、目標値自体が現実的でない場合は、設定の見直しも検討すべきでしょう。

成功事例と失敗からの学び

品質目標・KPI管理の改善には、組織内外の事例から学ぶことが有効です：

成功事例からの学習：

• 目標を継続的に達成している部門・プロセスの運用方法の分析
• ベストプラクティスの文書化と組織内共有
• 成功要因の特定と他領域への応用

失敗事例からの学習：

• 未達成の根本原因パターンの分析と分類
• 同様のリスクを持つ領域の予防的改善
• 早期警告指標の追加設定

医療機器業界団体や規制当局が公開している情報も参考にし、他社の成功事例や査察での指摘事例から学ぶことも重要です。ただし、自社の製品特性や組織文化に合わせたカスタマイズが必要なことを忘れないでください。

マネジメントレビューへのインプット方法

品質目標・KPIの達成状況は、マネジメントレビューへの重要なインプットです。効果的なインプット方法は以下の通りです：

1. 効果的な報告資料の作成：
   • 視覚的に分かりやすい要約ダッシュボード
   • 重要指標の傾向グラフと分析コメント
   • 前回のレビュー以降の主要な変化のハイライト
   • 未達成項目と是正措置の状況
2. 重点的議論ポイントの明確化：
   • 経営層の介入が必要な課題の明示
   • リソース配分の意思決定が必要な項目
   • 戦略的方向性に影響する傾向の提示
3. 次年度目標への提案：
   • 現状分析に基づく目標値の提案
   • 新規KPI導入の必要性の提示
   • 不要または効果の低いKPIの廃止提案

マネジメントレビューでは、単なる報告に終わらせず、経営判断や戦略的意思決定につながる議論を促すような報告を心がけましょう。

継続的改善サイクルへの統合

品質目標とKPI管理は、組織の継続的改善サイクルに統合されるべきです：

1. PDCAサイクルとの連携：
   • Plan：品質目標・KPIの設定
   • Do：プロセス実行と測定データ収集
   • Check：KPI分析と目標達成度評価
   • Act：未達成項目の改善と次期目標への反映
2. 継続的改善の仕組み：
   • KPI自体の定期的な見直しと最適化
   • 測定プロセスの効率化と自動化の推進
   • 新たな改善機会の特定とKPI追加
   • 組織学習の促進と成功事例の水平展開
3. 組織文化への浸透：
   • KPI結果の組織内透明性確保
   • 改善提案制度とのリンク
   • 成功の認識と表彰

継続的改善のためには、単年度の目標達成だけでなく、中長期的な改善トレンドを意識した目標設定が重要です。また、KPI自体も定期的に有効性を評価し、形骸化を防ぐ必要があります。 

事例研究：医療機器メーカーの品質目標とKPI運用事例

A社（クラスⅢ医療機器メーカー）の事例

A社は埋め込み型医療機器を製造する国内メーカーで、品質目標とKPIの体系的管理により大きな成果を上げました。

導入背景：

• 市販後不具合報告の増加傾向
• 複数の製造拠点での品質レベルのばらつき
• PMDA査察での指摘（品質目標の形骸化）

実施アプローチ：

1. 組織レベルでの明確な品質目標設定（不具合率30%削減、顧客苦情対応時間50%短縮など）
2. カスケードアプローチによる部門別KPI展開
3. リアルタイムダッシュボードの構築
4. 週次KPIレビュー会議の導入
5. KPI達成度と連動した評価制度

成果：

• 市販後不具合報告が2年間で40%減少
• 顧客苦情対応時間が平均5日から2日に短縮
• PMDA査察での品質目標管理に関する指摘ゼロ
• 社内品質文化の向上（従業員意識調査で確認）

課題と解決策：

• 当初はデータ収集の負担増加→システム自動化で解決
• 部門間の目標相反→横断的レビューで調整
• 過剰なKPI設定→重要指標に絞り込み

A社の成功要因は、単なる数値管理ではなく、品質目標とKPIを組織文化に組み込み、継続的改善の原動力としたことにあります。 

まとめと実践的チェックリスト

記事の要点まとめ

1. 医療機器QMSにおける品質目標とKPIは法的要求事項であると同時に、継続的改善の基盤となる重要な要素です。
2. 効果的な品質目標設定には、品質方針との整合性、SMARTの原則に基づく具体化、階層的展開が不可欠です。
3. KPI設計では、医療機器のリスクレベルに応じた指標選定と優先順位付けが重要です。
4. 適切なデータ収集・分析手法と視覚的ダッシュボードが、効率的なモニタリングを支えます。
5. 未達成時の体系的な是正プロセスと継続的改善サイクルへの統合が、QMSの実効性向上につながります。

品質目標・KPI設定チェックリスト

□ 品質目標は品質方針と明確に連携しているか
□ SMARTの原則に基づいた測定可能な目標になっているか
□ 組織・部門・プロセスの各レベルに適切に展開されているか
□ 医療機器のリスクレベルに応じた優先順位付けがされているか
□ データ収集方法が明確かつ実行可能か
□ 定期的なレビュープロセスが確立されているか
□ 未達成時の是正措置プロセスが明確か
□ マネジメントレビューへの効果的なインプットになっているか
□ KPI自体の有効性を定期的に評価する仕組みがあるか
□ 継続的改善サイクルに統合されているか 

医療機器QMSにおける品質目標とKPIの適切な設定・運用は、規制遵守のみならず、真の品質向上と患者安全に貢献します。形式的な数値管理ではなく、組織の継続的改善を促進するツールとして活用することで、医療機器製造業者の競争力強化にもつながるでしょう。